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熱流道模具的進膠方式有哪些?

發布日期:2021-10-14浏覽次數:159

1.圓盤形澆口:進料沿産品外圓周展開,進料點對稱,充模均勻,可消除粘結線,便于排氣。噴嘴經常通過沖壓的方式拆卸,設計時要注意沖壓工藝。

2.扇形澆口:從流道到型腔逐漸放大成扇形,適用于長或扁薄的産品,可減少流型和方向應力。扇形角由産品形狀決定,澆口截面積不能大于流道截面積。

3.環形澆口:塑料沿産品整個外周注射,可使塑料均勻填充在型芯周圍,排氣性好,從而減少粘結線的數量。但澆口切割難度大,適用于薄壁、長管狀産品。

4.點澆口:是一種像針一樣橫截面積小的澆口,一般用于流動性好的塑料,其澆口長度一般不超過其直徑,所以脫模後澆口自動切斷,無需校正。不過,星門印記並不明顯。廣泛應用于盒蓋、盒殼、大面積産品,可爲模具增加分型面。噴嘴很容易脫模。其缺點是入口小容易造成壓力損失,成型時會産生一些缺陷(流痕、焦斑、黑點)。其形狀有菱形、單點、雙點和多點等。

5.側澆道:通常在熱流道模具的一侧开启,分型面从内侧或外侧灌胶。横截面多为矩形,适用于一个熱流道模具中的多个型腔。

6.直澆口:從主流道直接進入型腔,適用于單腔深腔殼形、盒形模具。它的流道流程短,壓力損失少,有利于排氣,但拆澆口不方便,會留下明顯痕迹。

7.潛伏門:它的門是傾斜的,潛伏在分型面的一側。在産品側面或內部注膠脫模時,可自動切斷銷門,適合自動化生産。